- 降伏点ってそもそも何のこと？
- 応力ひずみ曲線のどの位置を指すんだっけ
- SS400・SM490・SD345の数値はそれぞれいくつ？
- 上降伏点と下降伏点、設計で使うのはどっち？
- F値（基準強度）と降伏点ってイコール？
- ミルシートで降伏点を確認する時、どこを見ればいい？
- 0.2%耐力って降伏点と何が違うの？
- 1級建築施工管理技士の試験で降伏点はどう出題される？
上記の様な悩みを解決します。
降伏点は構造設計の世界で「材料が壊れ始める手前の限界点」を表す数値で、許容応力度計算・F値・終局強度設計のすべての土台になっています。SS400・SM490・SN材・SD345といった鋼材記号を読み解くときも、降伏点の数字が分かれば構造の安全率と部材選定の意味が見えてきます。この記事では、教科書的な定義と応力ひずみ曲線の説明に加えて、主要鋼材・鉄筋の降伏点値を一覧化、ミルシートでの確認手順、F値との関係、施工管理として現場で詰まらないための注意点、1級建築・土木施工管理技士の試験での問われ方まで踏み込んで整理しました。
なるべく分かりやすい表現で記事をまとめていくので、初心者の方にも理解しやすい内容になっているかなと思います。
それではいってみましょう！
降伏点とは？
降伏点とは、結論「材料に応力をかけていったとき、弾性域から塑性域に切り替わる境目の応力値」のことです。
英語ではYield pointまたはYield stress、記号は σy（シグマワイ）または fy が使われます。読み方は「こうふくてん」。
材料は応力を受けると、最初は弾性域で動きます。弾性域とは「応力を抜くと元の形に戻る」状態のことで、ばねを軽く伸ばして手を離すと元に戻るあの動きです。応力を上げていくとある瞬間に塑性域に切り替わり、ここから先は応力を抜いても永久変形が残ります。針金を強く曲げてクセを付けたあの感覚です。この弾性と塑性の境目の応力値が降伏点になります。
降伏点の身近なイメージを整理するとこうです。
- 軽くしならせる：手を離すと元に戻る（弾性域）
- もっと曲げると：手を離してもクセが残る（塑性域）
- 「クセが付き始める瞬間の応力」が降伏点
構造設計の世界では、建物が地震や荷重を受けても元に戻ること、つまり降伏点を超えないことが基本中の基本です。建築基準法施行令では各種鋼材の基準強度（F値）が降伏点と直接結びついていて、構造計算の入口になっています。
僕の感覚だと、降伏点は「材料が壊れる手前の白旗ライン」と考えると意味が腑に落ちます。材料は降伏点を超えると、応力を抜いても元には戻らず、構造物としての機能を失います。設計はこの白旗ラインに対して安全率を掛けた値を超えないように寸法を決めていく、というのが構造計算の根本の発想です。
弾性と塑性の境目を体系的に理解したい方はこちらが詳しいです。
応力と歪みの関係を線図で見たい方はこちらが詳しいです。
上降伏点と下降伏点の違い
軟鋼（SS400・SN400など）の応力ひずみ曲線には、明瞭な降伏点が2つ現れます。上降伏点と下降伏点で、設計実務でどちらを使うかが時々混乱の元になります。
上降伏点と下降伏点を一覧で比較するとこうです。
| 項目 | 上降伏点 | 下降伏点 |
|---|---|---|
| 出現順序 | 弾性域の直後に現れる最初のピーク | 上降伏点の直後にやや下がった応力で安定 |
| 安定性 | 試験条件（速度・試験片形状）で変動 | 比較的安定して再現する |
| 設計実務での扱い | 採用しない | こちらを採用 |
| ミルシート記載 | 「上降伏点」と明記される場合のみ | 単に「降伏点」「降伏応力」と記載 |
| 試験規格 | JIS Z 2241 | JIS Z 2241 |
設計で下降伏点を使う理由は、再現性の高さです。上降伏点は試験片の形状や引張速度のわずかな違いで数値が動きますが、下降伏点は安定した値が出るため、規格値・設計値として信頼できます。
「降伏棚」という現象も押さえておきます。下降伏点に達した後、応力がほぼ一定のまま、ひずみだけが進む平坦な領域が現れます。この水平な部分が降伏棚で、軟鋼の延性を示す特徴的な挙動です。降伏棚を持つ材料は粘り強く、地震時に塑性変形でエネルギーを吸収できるため、建築構造で重宝されます。
僕としては、上降伏点と下降伏点の混乱は「設計図書や規格に書いてある『降伏点』は下降伏点を指す」と一発で覚えてしまうのが、現場で詰まらないコツだと感じます。「上か下か分からない」と業者や設計者と話しているうちに、ミルシートの数字を読み違えるリスクが出ます。
上降伏点を単独で深掘りしたい方はこちらが詳しいです。
下降伏点を単独で深掘りしたい方はこちらが詳しいです。
応力ひずみ曲線で見る降伏点の位置
降伏点を理解する一番の近道は、応力ひずみ曲線（S-S曲線）の上で位置を確認することです。応力ひずみ曲線は、材料を引っ張った時の応力（σ）とひずみ（ε）の関係をグラフ化したもので、構造計算の基礎の基礎になります。
軟鋼の応力ひずみ曲線で現れる主要な点を順に整理するとこうです。
| 段階 | 名称 | 意味 |
|---|---|---|
| ①弾性域の上限 | 比例限度 | 応力とひずみが完全に比例する範囲の限界 |
| ②弾性の終わり | 弾性限度 | 応力を抜くと完全に元に戻る限界 |
| ③塑性開始 | 上降伏点 | 最初に応力がピークを打つ点 |
| ④降伏棚 | 下降伏点 | 応力がやや下がりひずみだけ進む安定領域 |
| ⑤再上昇 | ひずみ硬化開始 | 応力が再び上昇し始める |
| ⑥最大応力 | 引張強さ（σu） | 応力が最大になる点 |
| ⑦破壊 | 破断点 | 試験片が完全に破断する |
設計で扱う「降伏点」は④の下降伏点を指し、構造計算ではこの値を基準にF値・許容応力度・終局耐力を求めます。
材料によって応力ひずみ曲線の形が違うのも押さえておきます。軟鋼（SS400・SN400）は明瞭な上降伏点・下降伏点・降伏棚を持つ典型的な形をしていますが、アルミニウム合金・ステンレス鋼・高張力鋼（HT780等）は明瞭な降伏点を持たず、滑らかな曲線を描きます。降伏点が明瞭でない材料では「0.2%耐力（オフセット降伏点）」を降伏点の代わりに使います。
0.2%耐力の求め方を整理しておきます。
- 応力ひずみ曲線の横軸（ひずみ軸）の0.2%（0.002）の位置に印を打つ
- そこから弾性域の傾き（ヤング率）と平行な直線を引く
- 直線が応力ひずみ曲線と交わった点が0.2%耐力（σ0.2）
「0.2%」という数字は「永久ひずみが0.2%残る応力値」を意味します。設計実務ではこの0.2%耐力を降伏点と同等に扱い、F値の計算に使います。
僕の感覚だと、応力ひずみ曲線は「材料の身分証明書」だと感じます。曲線の形を見るだけで、明瞭な降伏点を持つ軟鋼系か、滑らかなアルミ・高張力鋼系かが一目で分かります。施工管理として現場で見るミルシートの数値だけ追っていると忘れがちですが、曲線の形を頭に入れておくと、材料選定で設計者と話すときの解像度が変わります。
応力ひずみ曲線の見方を深掘りしたい方はこちらが詳しいです。
弾性変形と塑性変形の違いはこちらが詳しいです。
主要鋼材・鉄筋の降伏点
施工管理として現場で「この鋼材の降伏点はいくつ？」と即答できる状態にしておくべき主要規格の値を一覧化します。建築・土木の現場で頻出する鋼材・鉄筋の降伏点はこの表の数値に集約されます。
| 規格記号 | 用途 | 降伏点 σy（N/mm²） | 引張強さ σu（N/mm²） | 主な使用箇所 |
|---|---|---|---|---|
| SS400 | 一般構造用圧延鋼材 | 245以上（t≤40mm） | 400〜510 | H鋼・アングル・チャンネル・プレート |
| SM400A/B/C | 溶接構造用圧延鋼材 | 235以上（t≤16mm） | 400〜510 | 溶接構造物 |
| SM490A/B/C | 溶接構造用圧延鋼材 | 325以上（t≤16mm） | 490〜610 | 橋梁・重量物構造 |
| SM490Y | 高降伏点SM | 365以上 | 490〜610 | 高耐力構造物 |
| SN400A/B/C | 建築構造用圧延鋼材 | 235〜355 | 400〜510 | 建築主体構造 |
| SN490B/C | 建築構造用圧延鋼材 | 325〜445 | 490〜610 | 中高層建築 |
| HT780 | 高張力鋼 | 685以上（0.2%耐力） | 780〜930 | 大スパン橋梁・特殊構造 |
| STKR400 | 一般構造用角形鋼管 | 245以上 | 400以上 | 角形鋼管柱 |
| SD295A/B | 異形棒鋼（鉄筋） | 295以上 | 440以上 | RC造一般 |
| SD345 | 異形棒鋼（鉄筋） | 345以上 | 490以上 | RC造主筋（最も一般的） |
| SD390 | 異形棒鋼（鉄筋） | 390以上 | 560以上 | 大型RC造 |
| SD490 | 異形棒鋼（鉄筋） | 490以上 | 620以上 | 高層・大規模RC造 |
規格記号の読み方を整理しておきます。
- SS（Steel Structure）：一般構造用、引張強さの最低値が後ろの数字（SS400なら400N/mm²）
- SM（Steel Marine）：溶接構造用、もとは船舶用に開発
- SN（Steel for New structure）：建築専用、阪神大震災後に制定、降伏点と引張強さの上限値も規定
- SD（Steel Deformed）：異形鉄筋、後ろの数字がそのまま降伏点（SD345なら345N/mm²）
- STKR（Steel Tube Konzou-yo Rectangular）：構造用角形鋼管
SN材は他の鋼材と違って「降伏点の上限値」も規定されているのが特徴です。例えばSN490Bなら325〜445N/mm²というように上下の範囲が決まっており、降伏比（降伏点÷引張強さ）が0.8以下に制限されます。これは地震時に粘り強く塑性変形してエネルギーを吸収する性能を保証するための工夫で、阪神大震災の教訓から導入されました。
僕としては、現場で「鋼材の降伏点」を答える時、SS400=245、SM490=325、SN490B=325、SD345=345の4セットを口で言えるレベルが、施工管理として最低限のスタートラインだと感じます。この4つを言えるだけで業者・設計者との会話の質が一段上がります。
板厚で降伏点が変わる点も押さえておきます。同じSS400でも板厚40mm以下と40mm超では降伏点が違い、厚いほど若干下がります。設計図面に「t≤40mm」「t>40mm」と注釈があるのはこの調整のためです。圧延工程で厚い板ほど内部応力の蓄積が大きく、降伏挙動が変わるのが理由です。
SS400の詳細はこちらが詳しいです。
SM材の詳細はこちらが詳しいです。
鋼材の種類全体像はこちらが詳しいです。
鉄筋の規格と強度はこちらが詳しいです。
降伏点とF値（基準強度）の関係
建築基準法施行令で定められた「F値」は基準強度と呼ばれ、降伏点と直結しています。許容応力度計算で出てくるF値が何の値かを理解すると、構造計算の意味がストンと落ちます。
F値の定義式はこうです。
F = min(σy, 0.7 × σu)
降伏点と「引張強さの70%」のうち小さい方がF値、というルールです。
主要鋼材のF値計算例を整理するとこうです。
| 鋼材 | 降伏点 σy | 引張強さ σu | 0.7×σu | F値（小さい方） |
|---|---|---|---|---|
| SS400 | 245 | 400 | 280 | F=245 |
| SM490 | 325 | 490 | 343 | F=325 |
| SN490B | 325 | 490 | 343 | F=325 |
| HT780 | 685 | 780 | 546 | F=546（0.7σuが小さい） |
軟鋼（SS400・SM490・SN材）ではF値＝降伏点になりますが、高張力鋼（HT780など）では「引張強さの0.7倍」の方が小さくなり、F値＝0.7σuになる点に注意します。
なぜ「引張強さの0.7倍」も見るかというと、降伏点が明瞭でない材料（アルミ・高張力鋼）にも保守的な強度を統一的に定義するためです。降伏点が明確に出る軟鋼ではF値＝降伏点で結局問題なく、降伏挙動が滑らかな材料では引張強さからF値を制限する、という二段構えの設計思想です。
F値から許容応力度を求める計算を整理しておきます。
| 応力種別 | 長期許容応力度 | 短期許容応力度 |
|---|---|---|
| 引張・圧縮 | ft, fc = F / 1.5 | ft, fc = F |
| 曲げ | fb = F / 1.5 | fb = F |
| せん断 | fs = F / (1.5×√3) | fs = F / √3 |
長期は1.5で割り、短期はF値そのもの。長期は常時荷重（自重・積載）に対する設計、短期は地震・風・雪などの一時的荷重に対する設計で使い分けます。
僕の感覚だと、F値と許容応力度の関係でいちばん大事なのが「F値＝降伏点÷安全率」という発想だと感じます。降伏点は材料が壊れ始める手前の限界、F値は設計の出発点、許容応力度は実際に部材にかける応力の上限、という階段で考えると、構造計算書を読む時に数字の意味が見えてきます。
許容応力度計算の全体像はこちらが詳しいです。
許容引張応力度の具体的計算はこちらが詳しいです。
許容曲げ応力度の計算はこちらが詳しいです。
ミルシートでの降伏点の確認方法
施工管理として降伏点に最も頻繁に触れるのが、鋼材搬入時に確認するミルシート（鋼材検査証明書）です。ミルシートのどこを見て降伏点を確認するか、現場で詰まらない手順を整理します。
ミルシートで確認する主な項目はこうです。
| 項目 | 確認内容 | 判定基準 |
|---|---|---|
| 規格記号 | SS400、SN490B、SD345等の表記 | 設計図書と一致しているか |
| 製造番号（ロット番号） | 製造ロットの追跡用 | 納入鋼材と一致しているか |
| 降伏点（YP・YS） | 試験で測定した降伏点の実測値 | 規格値以上か |
| 引張強さ（TS） | 同じく引張強さの実測値 | 規格範囲内か |
| 伸び（EL） | 破断時の伸び率 | 規格値以上か |
| 化学成分 | C・Mn・P・S等の含有率 | 規格範囲内か |
| 板厚・寸法 | 製品寸法の実測値 | 設計図書と一致しているか |
ミルシートの読み方の手順を整理するとこうです。
- 鋼材記号の欄を見て、設計図書の指定鋼材と一致しているか確認する
- 降伏点（YP：Yield Point）またはYS（Yield Strength）の欄に書かれた実測値を読む
- 規格の最低保証値（SS400なら245N/mm²）を上回っているか判定する
- 引張強さ（TS：Tensile Strength）も同様に規格範囲内か確認する
- 化学成分の特に炭素（C）・マンガン（Mn）が規格範囲内か確認する
- 板厚・寸法が設計図書と一致するか確認する
ミルシートに書かれる降伏点は「最低保証値以上」の実測値です。SS400の場合、規格値は245N/mm²ですが、実測値は280〜320N/mm²の範囲に入ることが普通です。設計では規格値を使い、実材料はそれを少し上回る安全側で運用される、というのが現場の標準的な姿勢です。
ミルシートでよくある記載パターンも知っておきます。
- 「降伏点」とだけ書かれている場合：下降伏点を指す
- 「上降伏点」「下降伏点」が併記されている場合：両方の数値を確認、設計で使うのは下降伏点
- 「0.2%耐力」と書かれている場合：高張力鋼やステンレスで、降伏点と同等の扱い
僕としては、ミルシートの確認で施工管理が一番効くのが「現場で受け取った瞬間に規格と数値を照合する習慣」だと感じます。後で書類整理の時にまとめて確認しようとすると、不適合品が現場に積まれた状態になります。受け入れ検査の段階でNG判定をすることで、誤施工と手戻りを防げます。
ミルシートの読み方を深掘りしたい方はこちらが詳しいです。
降伏比（σy/σu）の意味と確認方法はこちらが詳しいです。
設計と施工管理での使い方
降伏点は構造設計と施工管理の両方で具体的な使い道があります。実務で出てくる場面を整理しておくと、ただの教科書知識ではなく現場で使える数字になります。
降伏点を使う設計実務の場面を整理するとこうです。
| 場面 | 使い方 | 出てくる値 |
|---|---|---|
| 許容応力度計算（一次設計） | F値→許容応力度の計算 | F値、各種許容応力度 |
| 終局強度設計（二次設計） | 部材の降伏耐力＝断面積×降伏点 | 降伏耐力Py、Qy、My |
| 部材断面の決定 | 必要断面係数Z、必要断面積A | 断面係数Z、面積A |
| 接合部設計 | ボルトの許容応力、溶接の許容応力 | ボルト降伏点、溶接強度 |
| 保有水平耐力計算 | 全体崩壊メカニズムの最大耐力 | 各層せん断耐力 |
| 鉄筋コンクリート設計 | 鉄筋の降伏曲げ耐力 | SD345の降伏点 |
施工管理として降伏点と関わる場面を整理するとこうです。
- 鋼材搬入時のミルシート確認（規格値と実測値の照合）
- 鉄筋搬入時のミルシート確認
- 設計図書の鋼材記号と納入材の整合性確認
- 配筋検査で使用鉄筋の規格（SD345等）が設計通りか確認
- 高力ボルト（F10T等）の規格と納入品の整合性確認
- ボルト締付トルクの管理（降伏点との関係）
高力ボルトの世界では「F10T」という規格名そのものが降伏点と引張強さを表します。F10TのFはFriction grip（摩擦接合）、10は引張強さ1000N/mm²、Tはトルシア型を意味し、降伏点は900N/mm²前後です。
僕の感覚だと、施工管理として降伏点を「設計者と業者の翻訳係」として使う感覚が一番効くと感じます。設計者は「F値で計算した」と言い、業者は「ミルシートで降伏点を確認した」と言う。両者が指している数値は実は同じF値＝降伏点なのに、用語が違うだけで現場で会話が噛み合わないことがあります。施工管理が間に入って「設計のF値245はミルシートのこの欄の数値です」と橋渡しできると、現場のコミュニケーションが格段にスムーズになります。
高力ボルトの規格と降伏点はこちらが詳しいです。
H鋼の強度と降伏点はこちらが詳しいです。
1級建築・土木施工管理技士の試験での問われ方
降伏点は1級建築施工管理技士・1級土木施工管理技士の試験で、毎年定番として出題されるテーマです。出題パターンを押さえておくと、試験対策の方向性が定まります。
試験での出題パターンを整理するとこうです。
| 出題系統 | 一次（学科） | 二次（実地） |
|---|---|---|
| 定義・概念系 | 降伏点と引張強さの違い、上下降伏点、0.2%耐力 | – |
| 数値暗記系 | SS400・SM490・SN材・SD345の降伏点値 | 経験記述で使用鋼材の規格と降伏点を書く |
| F値・許容応力度系 | F値の計算式、長期短期の許容応力度 | 構造計算の前提値として記述 |
| ミルシート系 | ミルシートで確認する項目 | 品質管理項目の経験記述 |
| 応力ひずみ曲線系 | 線図上の位置（弾性限度、降伏点、引張強さ） | – |
1級の二次試験で書ける材料を5つ整理しておきます。
- 鋼材搬入時にミルシートで降伏点（SS400なら245N/mm²以上）を確認した
- 配筋検査でSD345の規格表記と数量を設計図書と照合した
- 高力ボルトF10Tの規格と引張強さ・降伏点を納入時に確認した
- 鋼材の板厚に応じて降伏点が変動することを設計図書の注釈で確認した
- 設計F値と納入鋼材のミルシート実測値の差を品質記録に残した
頻出キーワードを整理しておきます。
- σy（降伏点・降伏応力）
- σu（引張強さ・引張応力）
- F値（基準強度）
- 0.2%耐力
- 降伏比（σy/σu）
- 降伏棚
- ヤング率
- 弾性域・塑性域
- 長期・短期許容応力度
僕としては、試験対策で一番効くのが「降伏点の数値を組み合わせで覚える」ことだと感じます。SS400=245、SM490=325、SN490B=325、SD345=345。この4つを語呂で覚えるか、毎日通勤中に唱えるかで、本番の選択肢問題で迷わなくなります。1級の二次試験では「鋼材を発注した」「ミルシートで確認した」「数値が規格を満たした」という3点セットで書けば、品質管理項目として十分通用します。
1級土木施工管理技士の年収・キャリアはこちらが詳しいです。
降伏点に関する情報まとめ
- 降伏点とは：弾性域から塑性域に切り替わる境目の応力値、記号σy または fy
- 上降伏点・下降伏点：軟鋼で2つ現れる、設計では再現性の高い下降伏点を使用
- 応力ひずみ曲線：比例限度→弾性限度→上降伏点→下降伏点→ひずみ硬化→引張強さ→破断
- 0.2%耐力：明瞭な降伏点が出ない材料（アルミ・高張力鋼）の代替指標
- 主要鋼材の降伏点（N/mm²）：SS400=245／SM490=325／SN490B=325／SD345=345／HT780=685
- F値：F = min(σy, 0.7σu)、軟鋼ではF=降伏点になる
- 許容応力度：長期はF/1.5、短期はF
- ミルシート確認：降伏点（YP/YS）の実測値が規格値以上か照合
- 設計実務での使い道：許容応力度計算／終局強度設計／部材断面決定／接合部設計／保有水平耐力
- 高力ボルト：F10Tは引張強さ1000、降伏点約900N/mm²
- 板厚依存：同じ鋼材でも板厚で降伏点が変動、設計図面の注釈に注意
- 試験対策：SS400=245、SM490=325、SN490B=325、SD345=345を即答できる状態に
以上が降伏点に関する情報のまとめです。
降伏点は構造設計の基礎中の基礎の数字で、ここを押さえれば許容応力度・F値・終局強度がすべて繋がって理解できます。施工管理としては、ミルシートで降伏点の記載を確認し、図面の鋼材記号と一致しているかを照合するのが日常業務になります。鋼材・鉄筋の品質管理は降伏点と引張強さで判断するクセを付けると、構造設計者・業者・検査員との会話の質が一段上がります。
降伏点に関するよくある質問
Q1：降伏点と引張強さの違いは何ですか？
降伏点は材料が弾性変形から塑性変形に切り替わる境目の応力値、引張強さは材料が破断するまでに耐えられる最大の応力値です。降伏点を超えると材料は永久変形が残り、引張強さを超えると破断に向かいます。設計では降伏点を基準にF値・許容応力度を求め、引張強さは降伏比（σy/σu）の確認や粘り強さの評価で使います。SS400なら降伏点245N/mm²、引張強さ400N/mm²で、両者の比率が降伏比（約0.61）になります。
Q2：SS400の降伏点はいくつですか？
SS400の降伏点は245N/mm²以上（板厚40mm以下）で、JIS G 3101に規定されています。板厚40mm超では235N/mm²以上に下がります。実測値は規格値より高く、ミルシートでは280〜320N/mm²の範囲に入ることが一般的です。SS400の「400」は引張強さの最低値400N/mm²を表し、降伏点とは別の数値なので混同しないように注意します。
Q3：上降伏点と下降伏点、設計でどちらを使いますか？
設計実務では下降伏点を使います。理由は再現性で、上降伏点は試験条件（引張速度・試験片形状）で値が動きますが、下降伏点は安定した値が出るため、規格値・設計値として信頼できます。ミルシートに「降伏点」とだけ書かれている場合は下降伏点を指すのが原則で、両方併記されている場合も設計で参照するのは下降伏点です。
Q4：F値（基準強度）と降伏点はイコールですか？
軟鋼（SS400・SM490・SN材）ではF値＝降伏点になりますが、高張力鋼（HT780など）ではF値＝0.7×引張強さになります。F値の定義式は「F = min(σy, 0.7σu)」で、降伏点と引張強さの70%のうち小さい方を採用します。軟鋼では降伏点の方が小さいので結果的にF値＝降伏点ですが、降伏挙動が滑らかな高張力鋼では引張強さからの制限が効きます。
Q5：0.2%耐力って降伏点と同じものですか？
実用上は同等に扱います。アルミニウム・ステンレス・高張力鋼など明瞭な降伏点を持たない材料で、降伏点の代わりに使われる指標が0.2%耐力です。応力ひずみ曲線の横軸0.2%（0.002）の位置から弾性勾配と平行に直線を引き、曲線と交わった点を0.2%耐力σ0.2と定義します。「永久ひずみが0.2%残る応力値」という意味で、F値の計算でも降伏点と同じ立場で使われます。
Q6：ミルシートのどこに降伏点が書かれていますか？
「降伏点」または英語表記の「YP（Yield Point）」「YS（Yield Strength）」の欄に書かれます。隣には引張強さ（TS：Tensile Strength）、伸び（EL：Elongation）も並んで記載されているのが一般的です。鋼材記号（SS400等）と試験値の対応を確認し、規格の最低保証値（SS400なら245N/mm²）を上回っているかを判定するのが受け入れ検査の手順です。
Q7：SD345の降伏点はいくつですか？
SD345の降伏点は345N/mm²以上で、JIS G 3112に規定されています。鉄筋の規格SDシリーズは数字がそのまま降伏点を表すのが特徴で、SD295なら295、SD390なら390、SD490なら490N/mm²以上です。引張強さはSD345で490N/mm²以上、SD390で560N/mm²以上、と降伏点よりさらに余裕を持って規定されます。RC造の主筋として最も一般的なのがSD345です。
Q8：板厚で降伏点が変わるのはなぜですか？
圧延工程で板厚が厚いほど内部応力の蓄積が大きくなり、降伏挙動がわずかに変化するためです。同じSS400でも板厚40mm以下と40mm超では降伏点規格が変わり、厚い方が低く設定されます。設計図面の鋼材記号に「t≤40mm」「t>40mm」と注釈があるのはこの調整のためで、図面・特記仕様書を読むときは板厚条件を必ずチェックします。
Q9：SN材は他の鋼材と何が違いますか？
SN材は阪神大震災後（1994年）に建築専用として制定された鋼材で、降伏点に「上限値」も規定されている点が他と違います。例えばSN490Bなら325〜445N/mm²というように上下の範囲が決まっており、降伏比（σy/σu）が0.8以下に制限されます。これは地震時に粘り強く塑性変形してエネルギーを吸収する性能を保証するための工夫で、SS400やSM490にはない特徴です。中高層建築の主体構造ではSN材の使用が事実上標準になっています。
Q10：1級建築施工管理技士の試験で降伏点はどう問われますか？
一次（学科）では降伏点と引張強さの違い、上降伏点と下降伏点の使い分け、主要鋼材の降伏点値（SS400=245、SM490=325、SD345=345等）、F値の計算式が選択肢で問われます。二次（実地）では経験記述で「鋼材搬入時の品質管理を3つ挙げよ」というパターンで、ミルシートでの降伏点確認、規格表記と納入材の照合、設計F値との整合性確認の3点セットを書けるようにしておくと安定して点が取れます。
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