- 配管の塗装ってなんで色分けされてるの？
- 青や赤の色って勝手に決めていいの？
- 屋外と屋内で塗装系が違うの？
- ケレン、下塗り、中塗り、上塗りって何？
- 塗膜厚ってどれくらい必要なの？
- 引き渡しのときに何をチェックすればいい？
上記の様な悩みを解決します。
配管の塗装とは、結論「金属配管の防錆と、配管の中身を識別表示する目的で施す塗装作業」のことです。塗装には①防錆（錆を止めて配管寿命を延ばす）と②識別表示（中身の物質を色で示す）の2つの目的があり、識別色はJIS Z 9102「配管系の識別表示」でほぼ決まっています。水＝青、蒸気＝暗い赤、空気＝白、ガス＝うすい黄、酸またはアルカリ＝灰紫、油＝茶、電気＝うすい黄赤、というのが基本ルール。屋外配管ならジンクリッチプライマー＋エポキシ中塗り＋ウレタン/シリコン上塗りの3層構成、屋内配管なら錆止め＋オイルベース上塗りの2層が標準的な塗装系です。
なるべく分かりやすい表現で記事をまとめていくので、初心者の方にも理解しやすい内容になっているかなと思います。
それではいってみましょう！
配管塗装とは？
配管塗装とは、結論「配管の防錆と中身物質の識別を目的に、素地調整（ケレン）→錆止め→上塗りの工程で塗料を塗布する作業」のことです。配管工事（https://seko-kanri.com/haikan-ko-ji/）の最終段階で行われます。
配管塗装の2つの目的
| 目的 | 内容 |
|---|---|
| ①防錆 | 鋼管・配管継手の腐食を防ぎ、配管寿命を延ばす |
| ②識別表示 | 配管内の物質（水・蒸気・ガス・電気等）を色で示し、誤操作防止 |
防錆だけなら亜鉛めっき配管を使えば塗装不要ですが、識別表示は必須なので、めっき管でも色帯（識別色のバンド）は塗布します。
なぜ識別色が必要なのか
工場・大型施設の配管は1本の建物に数十〜数百本あり、見た目では何の配管か分かりません。誤って蒸気バルブを開いて作業員が火傷、誤ってガスバルブを開いて事故、というトラブルを防ぐため、国際的にも識別色がほぼ統一されています。
日本ではJIS Z 9102で規定。海外規格（ANSI/ASME A13.1、ISO 14726）も同様の体系です。
JIS Z 9102の識別色
JIS Z 9102「配管系の識別表示」で規定された主な識別色を整理します。
物質別の識別色
| 物質 | 識別色 | 主な用途 |
|---|---|---|
| 水 | 青（マンセル：2.5PB 4/10） | 上水・冷温水・消火 |
| 蒸気 | 暗い赤（マンセル：5R 3/8） | 給湯・空調 |
| 空気 | 白（マンセル：N9.5） | 圧空・送風 |
| ガス | うすい黄（マンセル：2.5Y 8/12） | 都市ガス・LPG |
| 酸またはアルカリ | 灰紫（マンセル：2.5RP 5/2） | 工場プロセス・薬液 |
| 油 | 茶（マンセル：5YR 3/6） | 燃料油・潤滑油 |
| 電気 | うすい黄赤（マンセル：2.5YR 7/12） | ケーブルラック・電線管 |
「水＝青／蒸気＝暗い赤」は世界標準に近いので、海外現場で日本人技術者が見ても直感的に理解できる仕組み。
使用方法
JIS Z 9102の識別色は、配管全体を塗ることもありますが、配管の所定位置にバンド状の識別色帯を塗る運用が一般的です。
| 表示部位 | 内容 |
|---|---|
| 配管の本体色 | 防錆色（多くは灰色や深緑のオイルベース） |
| 識別色帯 | 物質別の色を一定幅で帯状に塗布 |
| 流れ方向矢印 | 黒色矢印で流体の向きを表示 |
| 物質名表示 | 文字で「水」「蒸気」等を補助表示 |
「色帯の幅は配管口径の半分〜同径程度」が目安。一定間隔で繰り返し表示します。
高温配管への配慮
蒸気・温水管など高温部はラギング（断熱材）が巻かれているので、ラギングの上に識別表示を行います。塗装するのは断熱材の保護板（亜鉛鉄板等）で、配管本体ではありません。
屋外配管の塗装系（防錆＋上塗り）
屋外配管は雨・紫外線・温度変化に直接さらされるので、塗装系を多層構成にして耐久性を確保します。
標準的な3層構成
| 層 | 塗料 | 目的 | 塗膜厚 |
|---|---|---|---|
| 下塗り | ジンクリッチプライマー（無機・有機） | 亜鉛末で犠牲防食 | 60〜75µm |
| 中塗り | エポキシ樹脂系 | 下塗りと上塗りの密着 | 30〜60µm |
| 上塗り | ウレタン樹脂系またはシリコン樹脂系 | 紫外線・水分から保護＋識別色 | 25〜35µm |
3層合計の塗膜厚（Dry Film Thickness：DFT）は約120〜170µmが目安。
塗料選定のポイント
| 用途 | 推奨塗料 |
|---|---|
| 重防食仕様（沿岸部・腐食性環境） | ジンクリッチ＋エポキシ厚膜＋ふっ素 |
| 一般屋外仕様 | ジンクリッチ＋エポキシ＋ウレタン |
| 屋内一般 | 錆止め（鉛系or鉛フリー）＋オイルベース上塗り |
| 耐熱仕様（蒸気管） | シリコン耐熱塗料 |
ふっ素塗料は耐候性が高く、塗装周期が15〜20年と長いため、海岸付近・橋梁・大型化学プラントで採用。代わりにコストが高いのが難点。
塗装周期
| 塗料 | 塗装周期の目安 |
|---|---|
| オイルベース | 5〜7年 |
| アルキド | 7〜10年 |
| ウレタン | 10〜15年 |
| シリコン | 12〜15年 |
| ふっ素 | 15〜20年 |
「新築時の塗装系を高耐久にすると、ライフサイクルコスト（LCC）が下がる」という考え方が、近年の標準。
塗装手順（素地調整から上塗りまで）
塗装作業の標準的な流れ。ここを丁寧にやらないと、すぐに塗膜が剥がれます。
①素地調整（ケレン）
塗装前に配管表面の錆・油・古い塗膜を落とす作業。グレード分けはISO 8501-1（旧 SIS 055900）で規定。
| グレード | 内容 | 用途 |
|---|---|---|
| St2 | 工具ケレン、軽度 | 屋内一般 |
| St3 | 工具ケレン、念入り | 屋外一般 |
| Sa1 | ブラスト軽度 | — |
| Sa2 | ブラスト中度 | 一般屋外 |
| Sa2.5 | ブラスト念入り | 重防食 |
| Sa3 | 完全ブラスト | 沿岸・極厳環境 |
新設の鋼管は工場ブラスト処理済みのものが多いので、現場での再ケレンはSt2〜St3程度で済むケースが多いです。
②下塗り（防錆塗装）
ケレン後、4時間以内に防錆塗料を塗布するのが原則。表面の発錆を防ぐためです。
- ジンクリッチプライマー：亜鉛末を含み、犠牲防食で錆を抑える
- 錆止め塗料：鉛系（昔）/鉛フリー系（現在）で防錆
- 塗布方法：刷毛・ローラー・スプレー
③中塗り（必要に応じて）
下塗りと上塗りの密着性を高める層。エポキシ樹脂系が定番。
④上塗り（識別色）
| 塗料 | 用途 |
|---|---|
| ウレタン樹脂塗料 | 屋外一般 |
| シリコン樹脂塗料 | 屋外耐久重視 |
| オイルベース | 屋内 |
| 耐熱塗料 | 蒸気・高温管 |
上塗りでJIS Z 9102の識別色を出します。本体色＋色帯の組み合わせか、配管全体を識別色で塗装するパターン。
⑤識別表示の追加
色帯のほか、
- 流れ方向矢印（黒色）
- 物質名表示（文字、テープ式または塗装）
- 温度・圧力表示（高温・高圧の場合）
を必要に応じて追加。
施工管理として注意すべきポイント
配管塗装で施工管理として確認したいポイント。
①ケレン度の確認
下塗り前にケレン度（St2/St3/Sa2.5等）が仕様通りか写真で記録。写真があれば後で「下地が悪かった」と言われた時に証拠になります。
②塗装環境（気温・湿度）
塗料には塗装可能気温・湿度の規定があります。
| 条件 | 一般的な制限 |
|---|---|
| 気温 | 5℃以上（一部塗料は10℃以上） |
| 湿度 | 85%RH以下 |
| 被塗物表面温度 | 露点温度＋3℃以上 |
| 降雨時 | 塗装中止 |
冬期の屋外塗装は朝の結露が問題になるので、午前中の塗装は時間帯を遅らせる調整が必要。
③塗膜厚（DFT）の管理
塗膜厚計（ウェット膜厚計＋ドライ膜厚計）で各層の塗膜厚を測定。
- ウェット膜厚：塗装直後に櫛形ゲージで簡易測定
- ドライ膜厚：硬化後に磁石式ゲージで測定（ISO 19840準拠）
塗膜厚不足は早期剥離・防錆不良の原因。仕様書の許容範囲（指定値の80〜120%目安）に収めます。
④識別色の規格適合
JIS Z 9102の色票（マンセル値）と現場の塗装色を照合。塗料メーカーのJIS適合品を使えば基本的にずれませんが、調色現場では色見本との比較を必ず行います。
⑤塗り重ね間隔
塗料には最小塗り重ね時間と最大塗り重ね時間があります。最小時間より早く重ねると下層が硬化しておらず剥離、最大時間より遅いと密着不良。夏期と冬期で硬化時間が変わるので、塗料メーカーの指示に従います。
⑥火気・換気の管理
溶剤系塗料は有機溶剤中毒予防規則の対象。
- 換気の確保（強制換気が必要な場合あり）
- 静電気対策（防爆エリアでは要注意）
- 火気禁止（着火源の遠ざけ）
- 保護具着用（防毒マスク、保護メガネ、皮膚保護）
これは塗装業者側の管理ですが、施工管理として現場全体の労働安全として把握しておきます。
配管の塗装に関する情報まとめ
- 配管塗装とは：金属配管の防錆と物質識別表示のための塗装作業
- JIS識別色：水=青／蒸気=暗い赤／空気=白／ガス=うすい黄／酸アルカリ=灰紫／油=茶／電気=うすい黄赤
- 屋外3層構成：ジンクリッチ60〜75µm＋エポキシ30〜60µm＋ウレタン25〜35µm
- 塗装周期：オイルベース5〜7年、ウレタン10〜15年、ふっ素15〜20年
- ケレン度：St2（屋内）／St3（屋外一般）／Sa2.5（重防食）
- 塗装環境：気温5℃以上、湿度85%RH以下、露点+3℃以上
- 施工管理の確認：ケレン度→塗装環境→塗膜厚→識別色→塗り重ね間隔→火気管理
以上が配管の塗装に関する情報のまとめです。
配管塗装は、「色を塗っている時間より、ケレン・養生・塗膜厚計測の準備時間のほうが品質を決める」という、地味さの塊のような工程です。下塗り直前のケレン状態と、各層を塗った直後のドライ膜厚を写真に残すクセさえ付けば、引き渡し後に「塗膜が剥がれた」「色が違う」と呼び戻される確率は半減します。識別色のJIS Z 9102は世界標準にも近いので、海外案件でも応用が効く覚え方をしておいて損はありません。一通り配管塗装の基礎知識は理解できたかと思います。
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