- 鉄筋って溶接していいんだっけ？圧接しか見たことない
- 図面に「溶接継手」って書いてあるけど圧接と何が違うの？
- 鉄筋溶接ってどんな種類があるの？
- ガス圧接と溶接、現場でどう使い分けるの？
- 溶接するのに資格っているの？普通の溶接資格じゃダメ？
- JISのどの規格を見ればいいか分からない
- 配筋中に職人が点付け溶接で仮固定してたけど、あれアリ？
- 溶接継手の検査って何を見られるの？
- 結局このRC現場で、溶接とガス圧接どっちが正解なの？
上記の様な悩みを解決します。
鉄筋の溶接は、配筋図に「溶接継手」と書かれていて初めて意識する人が多い領域です。普段はガス圧接や重ね継手ばかりで、いざ溶接の指示が出ると「圧接と何が違うのか」「誰が施工して、どう検査するのか」で手が止まりがちです。今回は定義・継手全体での位置づけ・溶接の種類・ガス圧接との違いといった基本を押さえた上で、現役の施工管理目線で「現場での選定の考え方」「必要な資格と規格」「配筋中の点付け溶接がなぜNGなのか」まで、現場で実際にハマるポイントを網羅的に整理しました。
なるべく分かりやすい表現で記事をまとめていくので、初心者の方にも理解しやすい内容になっているかなと思います。
それではいってみましょう！
鉄筋の溶接とは？
鉄筋の溶接とは、結論「鉄筋同士、または鉄筋と鋼材を、熱で溶かして金属的に一体化する接合方法」のことです。
鉄筋コンクリート造では、長さの足りない鉄筋をつなぐ「継手」が必要になります。その継手の一手段として、アークの熱で鉄筋の端部や側面を溶かし、溶着金属で一本につなぐのが鉄筋溶接です。代表的なのが、重ね合わせた鉄筋の隙間を溶接する「フレア溶接」や、鉄筋の端面同士を突き合わせて溶接する「突合せアーク溶接」です。
ここで最初に整理しておきたいのが、鉄筋の世界では「溶接」と「ガス圧接」は別物だという点です。ガス圧接は鉄筋を溶かさず、圧力をかけながら加熱して固相のまま接合する方法で、溶接とは原理がそもそも違います。図面に「溶接継手」と書かれていたら、それはガス圧接ではなく、熱で溶かしてつなぐ溶接を指していると考えてください。
継手全体の整理はこちらが詳しいです。
僕の整理では、鉄筋溶接は「継手の一種であり、ガス圧接や機械式継手と並ぶ選択肢の1つ」と捉えるのが正確です。現場では圧接を見る機会の方が多いので「鉄筋は圧接でつなぐもの」という感覚になりがちですが、溶接という別ルートがあり、図面で指定されたときに慌てないよう、まずは継手全体の地図の中に溶接を位置づけておくと理解が早いです。
鉄筋継手の種類と溶接の位置づけ
鉄筋の溶接を理解するには、まず継手全体の4分類の中で溶接がどこに立つかを押さえるのが近道です。鉄筋継手は大きく次の4つに分かれます。
| 継手の種類 | 接合の原理 | 主な使われ方 |
|---|---|---|
| 重ね継手 | 鉄筋を重ねて結束し、コンクリートの付着で応力を伝える | 細径・一般部で最も多用 |
| ガス圧接継手 | 端面を突き合わせ圧力＋加熱で固相接合 | D19以上の主筋で標準的 |
| 溶接継手 | 熱で溶かして溶着金属で接合 | フレア・突合せアーク等 |
| 機械式継手 | カプラーやスリーブで機械的に接合 | 過密配筋・無溶接が求められる部位 |
この4分類の中で、溶接継手は「重ね継手では長さや定着が足りない」「ガス圧接が使いにくい形状・条件」といった場面を埋める位置づけにあります。たとえば、せん断補強筋（フープ・スターラップ）の端部を溶接で閉鎖する「溶接閉鎖型」や、鉄骨にスタッドやガセットを介して鉄筋を取り合う部分など、圧接では対応しづらい箇所で溶接が効いてきます。
機械式継手や定着との比較で迷ったら、継手の全体像から押さえると整理しやすいです。
現場目線で言えば、近年のRC造の主筋継手はガス圧接と機械式継手が主流で、溶接継手の比率は以前より下がっている印象です。理由は後述しますが、溶接は品質が施工者の技量と環境に左右されやすく、管理が重いからです。とはいえ、溶接でしか納まらない部位は確実に残っているので、「溶接は減ったが消えてはいない」という温度感で捉えておくのが実務的です。
鉄筋溶接の種類
鉄筋溶接にはいくつかの方式があり、現場で出会う代表的なものは次の4つです。最低限この4つの違いを押さえておけば、図面の指示を読み違えずに段取りできます。
| 溶接の種類 | 接合のしかた | よく使う場面 |
|---|---|---|
| フレア溶接 | 重ねた鉄筋の隙間（フレア形状）に溶着金属を盛る | 細径・補強筋・差し筋の固定 |
| 突合せアーク溶接 | 鉄筋の端面同士を突き合わせてアーク溶接 | 主筋の継手（エンクローズ溶接等） |
| 突合せ抵抗溶接 | 端面を突き合わせ電気抵抗熱と加圧で接合 | 工場でのプレハブ加工 |
| 点付け（仮付け）溶接 | 交点を点的に溶接して仮固定 | 原則は構造的に使わない（後述） |
フレア溶接
フレア溶接は、2本の鉄筋を重ねたときにできる三日月状の隙間（これを「フレア」と呼びます）に溶着金属を盛って接合する方法です。片側だけ溶接する片面フレアと、両側を溶接する両面フレアがあり、必要な溶接長さは鉄筋径や片面・両面で変わります。差し筋やせん断補強筋、開口補強など、端面を突き合わせにくい箇所で重宝します。
フレア溶接の長さ管理や品質確認の考え方は、まわし溶接の解説も参考になります。
突合せアーク溶接（エンクローズ溶接）
突合せアーク溶接は、鉄筋の端面同士を突き合わせ、開先をとってアーク溶接で一本につなぐ方法です。太径主筋の継手で使われ、銅製の裏当て（エンクローズ）で溶融金属を保持しながら全断面を溶接する「エンクローズ溶接」が代表例です。全断面を溶かすため母材並みの強度を狙えますが、その分だけ施工者の技量と管理が問われます。
突合せ抵抗溶接・点付け溶接
突合せ抵抗溶接は、端面を突き合わせて電気抵抗の発熱と加圧で接合する方式で、主に工場でのプレハブ鉄筋の加工に使われます。一方、点付け（仮付け）溶接は鉄筋の交点を点的に溶かして仮固定するもので、これは構造的な継手としては原則使いません。理由は注意点の章で詳しく触れます。
僕の感覚だと、現場の施工管理がまず確実に区別すべきはフレア溶接と突合せアーク溶接の2つです。図面に「フレア」とあるのか「突合せ（エンクローズ）」とあるのかで、必要な資格区分も溶接長さの管理も変わってくるので、ここを曖昧にしたまま段取りすると後で検査がやり直しになります。
鉄筋の溶接とガス圧接の違い
鉄筋の溶接とガス圧接は混同されがちですが、原理から管理方法まで明確に違います。一番の違いは「母材を溶かすかどうか」です。
| 比較項目 | 鉄筋溶接 | ガス圧接 |
|---|---|---|
| 接合の原理 | 熱で溶かして溶着金属で接合 | 溶かさず圧力＋加熱で固相接合 |
| つなぎ目の形 | 溶着金属が盛られる | わずかなふくらみのみ |
| 母材への熱影響 | 大きい（熱影響部が広い） | 比較的小さい |
| 天候の影響 | 受けやすい（風・雨に弱い） | 受けやすい（風・雨に弱い） |
| 必要な資格 | 鉄筋溶接技量資格 | ガス圧接技量資格 |
| 主な検査 | 外観・超音波・引張 | 外観・超音波・引張 |
| 現在の主筋での使用頻度 | やや少なめ | 多い（D19以上で標準的） |
ガス圧接の詳しい施工手順や検査基準はこちらにまとめています。
現場ではどちらを選ぶのか
結論から言うと、太径主筋の現場継手は、現状ガス圧接か機械式継手が選ばれる場面が多いです。溶接継手は全断面溶接で母材並みの強度を出せる反面、母材の熱影響部が広く、施工者の技量と溶接環境（風・湿度・姿勢）で品質がぶれやすいため、管理コストが高くなります。ガス圧接も天候に左右されますが、溶接ほど溶着金属の良否を職人技に依存しません。
一方で、せん断補強筋の溶接閉鎖型や、鉄骨と鉄筋の取り合い、端面を突き合わせられない補強筋などは、ガス圧接では納まらず溶接が選ばれます。
個人的には、「どっちが優れているか」ではなく「その部位の形状・径・要求性能で、どの継手なら確実に品質を担保できるか」で選ぶのが正しい考え方だと思っています。図面で指定されている場合はその指定が最優先ですが、代替を協議する場面では、この「部位ごとの納まり」で判断するのが現場の筋です。
鉄筋溶接のJIS・JRJS規格
鉄筋溶接で押さえるべき規格は、溶接の材料・作業と、継手の検査・判定の2系統に分かれます。どの番号を見ればよいか迷いやすいので、代表的なものを整理します。
| 規格 | 内容 |
|---|---|
| JIS Z 3062 | 鉄筋コンクリート用棒鋼ガス圧接部の超音波探傷試験方法（圧接側） |
| JRJS 0005 | 鉄筋コンクリート用異形棒鋼溶接部の超音波探傷試験方法・判定基準（案） |
| 鉄筋溶接継手工事標準仕様書 | 日本鉄筋継手協会による溶接継手の標準仕様 |
| JASS 5（建築工事標準仕様書） | RC工事全般の継手の扱い・品質基準 |
実務では、発注者の仕様書（公共建築工事標準仕様書やJASS 5）が継手の種類と検査ロットを定め、その下で日本鉄筋継手協会の標準仕様書やJRJS規格が具体的な溶接・検査方法を規定する、という階層で運用されます。溶接部の超音波探傷はJRJS 0005、ガス圧接部はJIS Z 3062と、検査対象によって参照する規格が違う点には注意してください。
僕の整理では、現場監督が丸暗記する必要はなく、「自分の現場の特記仕様書がどの継手をどの基準で要求しているか」を最初に押さえ、そこから該当規格に辿るのが現実的です。規格を先に読むより、特記仕様書を起点にすると迷いません。
鉄筋溶接に必要な資格
鉄筋の溶接は、誰でもできるわけではなく、専用の技量資格を持った人が施工します。ここを「普通の溶接（JIS溶接技能者）でいいだろう」と勘違いすると、検査で施工者の資格不適合を指摘されます。
鉄筋溶接で関係する主な資格は次のとおりです。
- 鉄筋溶接技量資格（日本鉄筋継手協会）：鉄筋の突合せアーク溶接・フレア溶接などを施工するための専用資格
- ガス圧接技量資格：ガス圧接を行うための資格（溶接とは別系統）
- 溶接継手の施工会社認定：施工会社単位での認定制度もある
鉄筋溶接技量資格は、溶接の方法や対象径に応じて区分が分かれており、施工する継手の種類・鉄筋径に対応した資格が必要です。一般的な鉄骨のJIS溶接資格とは別物なので、下請から提出される溶接施工者の資格証は「鉄筋用の区分か」「対象径をカバーしているか」を必ず確認します。
資格と検査をセットで管理する考え方は、配筋検査の解説も合わせて読むと整理しやすいです。
実務だと、施工者の資格確認は配筋前の段取り段階で済ませておくのが鉄則です。溶接が終わってから資格不適合が判明すると、最悪その継手をやり直す話になります。
鉄筋溶接の検査と施工管理の確認点
鉄筋溶接の継手は、できあがった後の見た目だけでは良否が分かりにくいため、外観検査と非破壊検査を組み合わせて品質を確認します。
| 検査の種類 | 方法 | 位置づけ |
|---|---|---|
| 外観検査 | 溶接長さ・のど厚・割れ・アンダーカット等を目視 | 原則全数 |
| 超音波探傷検査 | 内部の溶け込み不良・欠陥を探傷 | 抜き取り（ロット単位） |
| 引張試験 | 試験片を採取して継手強度を確認 | 抜き取り |
外観検査では、フレア溶接なら溶接長さとのど厚が図面・仕様どおりか、突合せアーク溶接なら全断面が溶け込んでいるか、割れやアンダーカット・オーバーラップといった表面欠陥がないかを見ます。非破壊検査は溶接部の内部を超音波で確認し、必要に応じて引張試験で強度を裏取りします。
施工管理として現場で確認したいポイントは次のとおりです。
- 施工者の鉄筋溶接技量資格が、施工する継手種類・鉄筋径に対応しているか
- 溶接長さ・のど厚が図面・標準仕様書どおりか（特にフレア溶接）
- 風・雨対策（風防・養生）がとられているか
- 検査ロットの取り方と超音波探傷の抜き取り数が仕様に合っているか
- 不合格時の手直し・再検査のルートが決まっているか
現場目線で言えば、溶接継手は「施工者の技量」と「溶接時の環境」の2つで品質が決まります。元請として下請の溶接を管理するなら、出来上がりの検査だけでなく、資格確認と風雨養生という上流の段取りを押さえるのが効きます。検査で落ちてからでは手戻りが大きいので、溶接前の確認に重心を置くのが管理のコツです。
鉄筋溶接の注意点（点付け溶接はなぜNGか）
鉄筋溶接で現場が一番やりがちな失敗が、配筋作業中の「点付け（仮付け）溶接」です。結束の手間を省くために、鉄筋の交点を点的に溶接して仮固定したくなる場面がありますが、これは原則やってはいけません。
理由は、鉄筋を局部的に溶かすことで、その箇所の性質が変わってしまうからです。
- 急加熱・急冷で溶接部やその周辺が硬く脆くなる（焼き入れ的な脆化）
- 母材の一部が溶けて欠損し、断面が痩せる
- 溶接の熱影響部に微細な割れが生じ、地震時の繰り返し応力で起点になりうる
つまり、たかが仮固定の点付けでも、その鉄筋は設計で見込んだ粘り（じん性）を失い、いざ地震が来たときに脆く切れる起点を作ってしまう、ということです。だからこそ、構造に効く鉄筋の固定は結束線で行い、溶接で仮固定するのは原則禁止とされています。溶接を使うのは、あくまで資格者が、定められた溶接継手として、管理された条件で行う場合に限られます。
その他、現場で押さえたい注意点もまとめておきます。
- 雨天・強風時は溶接品質が落ちるため、養生なしでは施工しない
- 鉄筋径・鋼種によって溶接性が異なる（溶接性は鋼の成分にも左右される）
- 亜鉛めっき鉄筋やエポキシ被覆鉄筋など、表面処理材の溶接は要注意
- 溶接近傍のかぶり・あきが確保できているか配筋検査で確認する
鋼種ごとの溶接性は、鋼の成分の話も読んでおくと腹落ちします。
正直なところ、この「点付け溶接NG」は新人のうちに一度きちんと理由まで理解しておくべき論点です。「ダメと言われたからダメ」ではなく、「局部加熱で鉄筋が脆くなり、地震時の破断起点になるからダメ」と理由で覚えておくと、職人さんに止めてもらうときの説明にも説得力が出ます。
鉄筋の溶接に関する情報まとめ
- 定義：鉄筋を熱で溶かし溶着金属で一体化する接合方法。ガス圧接（溶かさない）とは原理が別
- 継手での位置づけ：重ね・ガス圧接・溶接・機械式の4分類の1つ。主筋では圧接・機械式が主流で溶接はやや減少
- 種類：フレア溶接／突合せアーク溶接（エンクローズ）／突合せ抵抗溶接／点付け溶接
- ガス圧接との違い：溶かす溶接 vs 溶かさない圧接。資格も検査体系も別系統
- 規格：溶接部はJRJS 0005、圧接部はJIS Z 3062、上位にJASS 5・標準仕様書
- 資格：鉄筋溶接技量資格（鉄骨のJIS溶接とは別物）。径・種類に対応した区分が必要
- 検査：外観（全数）＋超音波探傷・引張（抜き取り）。溶接前の資格確認と風雨養生が要
- 注意点：配筋中の点付け溶接は原則NG（局部加熱で脆化し地震時の破断起点になる）
以上が鉄筋の溶接に関する情報のまとめです。
鉄筋の溶接は「種類を覚える」よりも、「継手全体の中での位置づけ」「ガス圧接との使い分け」「点付け溶接がなぜダメか」という現場判断の軸で押さえると一気に実務的になります。図面で溶接継手を指定されたら、まず施工者の鉄筋溶接技量資格を確認し、溶接長さと風雨養生を管理し、外観＋超音波で品質を裏取りする。この流れを段取りに組み込めれば、溶接継手の現場でも慌てずに回せるはずです。
鉄筋の溶接に関するよくある質問
Q1：鉄筋は溶接でつないでもいいんですか？
継手として正式に指定された溶接継手であれば問題ありません。ただし、施工するのは鉄筋溶接技量資格を持った人で、フレア溶接や突合せアーク溶接など定められた方法・溶接長さで行い、外観・超音波などの検査に合格する必要があります。逆に、配筋作業中に結束代わりで鉄筋の交点を点付け溶接して仮固定するのは原則NGです。局部加熱で鉄筋が脆くなり、地震時の破断起点になるためです。
Q2：鉄筋の溶接とガス圧接は何が違うんですか？
一番の違いは母材を溶かすかどうかです。溶接は鉄筋を熱で溶かして溶着金属で接合し、ガス圧接は溶かさずに圧力をかけながら加熱して固相のまま接合します。つなぎ目は、溶接は溶着金属が盛られ、圧接はわずかなふくらみが残るだけです。必要な資格も、溶接は鉄筋溶接技量資格、圧接はガス圧接技量資格と別系統で、参照するJIS・検査基準も異なります。
Q3：フレア溶接の「フレア」って何のことですか？
重ねた2本の鉄筋の間にできる三日月状の隙間（開先）のことを指します。この隙間に溶着金属を盛って接合するのがフレア溶接で、片側だけ溶接する片面フレアと、両側を溶接する両面フレアがあります。差し筋やせん断補強筋など、端面を突き合わせにくい箇所でよく使われます。必要な溶接長さは鉄筋径と片面・両面で変わるので、図面・標準仕様書の値を確認して施工・検査します。
Q4：鉄筋を溶接するのに普通の溶接資格ではダメですか？
ダメです。一般的な鉄骨用のJIS溶接技能者資格とは別に、日本鉄筋継手協会の鉄筋溶接技量資格が必要です。さらに、施工する継手の種類（突合せアーク・フレア等）や鉄筋径に対応した区分の資格でなければなりません。下請から提出される溶接施工者の資格証は、配筋前の段取り段階で「鉄筋用か」「対象径をカバーしているか」を必ず確認しておくと、後の手戻りを防げます。
Q5：溶接継手の検査では何を見られますか？
外観検査では溶接長さ・のど厚・割れ・アンダーカットなどの表面欠陥を、原則全数で確認します。加えて、超音波探傷検査で内部の溶け込み不良や欠陥を抜き取りで確認し、必要に応じて引張試験で継手強度を裏取りします。施工管理としては、検査ロットの取り方と抜き取り数が仕様どおりか、不合格時の手直し・再検査ルートが決まっているかも合わせて押さえておくと安心です。
Q6：RC現場で溶接継手とガス圧接、結局どっちを選べばいいですか？
図面で指定がある場合はその指定が最優先です。その上で一般論を言うと、太径主筋の現場継手はガス圧接か機械式継手が選ばれる場面が多く、溶接継手はせん断補強筋の閉鎖型や鉄骨との取り合いなど「圧接では納まらない部位」で使われる傾向です。判断軸は「どっちが強いか」ではなく「その部位の形状・径・要求性能で、どの継手なら確実に品質を担保できるか」です。代替を協議するときはこの部位ごとの納まりで考えると筋が通ります。
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