コールドジョイントとは？原因・防止策・補修・ジャンカとの違いなど

• コールドジョイントって結局なに？
• 壁に出てる水平の線、これがそう？
• ジャンカ（豆板）と何が違うの？
• 計画的な打ち継ぎ目とは別物なの？
• なんで発生するの？打重ね時間って何分まで？
• 強度ってどれくらい落ちるの？放置はヤバい？
• 出ちゃったらどう補修するの？誰が判断する？
• 自分の打設の段取りが悪かったってこと…？
• 次の現場で二度と出さないにはどうすれば？

上記の様な悩みを解決します。

コールドジョイントは、RC造の躯体打設で施工管理が必ず意識する施工不良のひとつです。脱型後に壁面で見つけて「これヤバいやつ？自分の段取りミス？」と不安になる人が多いポイントですが、ジャンカや計画的な打ち継ぎ目との違いを押さえ、原因と防止の段取りを理解すれば、未然に防げるし、出てしまっても冷静に対処できます。今回は定義・ジャンカとの違い・原因・防止策といった基本を押さえた上で、現役の施工管理目線で「打ち継ぎ目との見分け方」「打設前にやる未然防止の段取り」「発生してしまった時の調査・補修・報告フロー」まで、よくある質問も交えて網羅的に整理しました。

なるべく分かりやすい表現で記事をまとめていくので、初心者の方にも理解しやすい内容になっているかなと思います。

それではいってみましょう！

コールドジョイントとは？

コールドジョイントとは、結論「先に打ち込んだコンクリートと後から打ち重ねたコンクリートが一体化しないまま硬化して生じる、不連続な継ぎ目」のことです。

JISでも「先に打ち込んだコンクリートと後から打ち込んだコンクリートとの間が完全に一体化していない継目」と定義されています。計画して設けた打ち継ぎ目とは別に、打ち重ね部分に意図せず不連続な面ができてしまった状態を指す、というのがポイントです。英語の cold（冷たい＝先に打った層が冷えて固まり始めた）joint（継ぎ目）が語源で、「時間が空いて冷めた継ぎ目」とイメージすると分かりやすいです。

現場での見た目は、壁や柱の側面に「ほぼ水平に走る、まっすぐな線状の筋」として現れることが多いです。脱型して型枠を外した時に初めて見つかるケースが大半で、新人施工管理が「あれ、この線なんだ？」と最初に戸惑うのがこれです。線の周辺は色が違って見えたり、ひどい場合はその線に沿ってひび割れや漏水が出ます。

コンクリートそのものの基礎はこちらが詳しいです。

僕の感覚だと、コールドジョイントは「打ち重ねの段取りに失敗した痕跡」と捉えると本質が掴めます。材料の問題というより、打設の時間管理と締固めという施工管理側のオペレーションの結果として出るものなので、原因も対策も「現場の段取り」に集約されるんですね。

コールドジョイントとジャンカ（豆板）の違い

コールドジョイントとジャンカは、どちらもコンクリートの初期欠陥ですが、発生メカニズムも見た目もまったく別物です。

ジャンカ（豆板）は、粗骨材（砂利）とモルタルが分離して、表面に砂利がむき出しになり空隙だらけになった不良部分のことです。締固め不足や材料分離、型枠下端からのセメントペーストの漏れなどが原因で、開口部の下や柱脚部など「コンクリートが回りにくい場所」に出やすいです。一方コールドジョイントは、打ち重ねの時間が空いて層と層が一体化しなかった「線状の継ぎ目」で、原因の中心は時間管理です。

比較項目	コールドジョイント	ジャンカ（豆板）
見た目	ほぼ水平の線状の筋	砂利がむき出しの空隙・あばた状
主な原因	打ち重ね時間の超過・締固め不足	材料分離・締固め不足・ペースト漏れ
出やすい場所	壁・柱の打ち重ね面	開口部下・柱脚・配管金物の下
主なリスク	強度・水密性・耐久性の低下	かぶり不足・鉄筋腐食・耐久性低下
補修の基本	軽微はペースト、重度はUカット	はつり取ってモルタル充填

ジャンカ単体の詳しい話はこちらにまとめています。

僕としては、両者は「締固め不足」という原因が一部重なるので混同されやすいですが、「コールドジョイント＝時間切れの線」「ジャンカ＝締固め不足の砂利だまり」と覚えておくと、現場で先輩や職長と話す時に齟齬が出ないと感じます。検査の指摘でも両者は別々にカウントされるので、報告の時に呼び分けられるかどうかは地味に効いてきます。

コールドジョイントと打ち継ぎ目（打ち継ぎ）の違い

ここが新人施工管理が一番混乱するポイントなので、独立して整理します。結論から言うと、打ち継ぎ目は「計画して意図的に設けた継ぎ目」、コールドジョイントは「意図せず出てしまった欠陥」で、まったく性質が違います。

打ち継ぎ目（コンストラクションジョイント）は、1回の打設で打ちきれない大きな構造物を、あらかじめ決めた位置で区切って打ち継ぐために設ける継ぎ目です。梁の中央付近、柱と梁の境界など、応力的に無理のない位置を選び、レイタンス（表面の脆弱な層）を除去して目荒らしや散水をしてから次を打つ、という「一体化させるための処理」を前提に計画されます。つまり打ち継ぎ目は段取りの中に組み込まれた正規の継ぎ目です。

対してコールドジョイントは、その処理も計画もないまま、ただ時間が空いて一体化しなかった失敗です。「打ち継ぎ目だから問題ない」とは言えません。

項目	打ち継ぎ目（計画打継ぎ）	コールドジョイント
発生	計画的・意図的	偶発的・施工不良
位置	応力の小さい位置を選定	打ち重ねが滞った任意の位置
事前処理	レイタンス除去・目荒らし・散水	処理なし（気づかず硬化）
評価	正規の継ぎ目として許容	欠陥として調査・補修対象

僕の考えでは、新人がやってはいけないのが「コールドジョイントを打ち継ぎ目ですと言い張る」ことです。位置も処理も違うので、検査者や構造担当が見れば一発で見抜かれますし、信頼を一気に失います。出てしまったものは正直にコールドジョイントとして扱い、後述の調査・補修フローに乗せるのが結局は早いです。打設区画や打ち継ぎ位置の考え方は、打設の基本記事も合わせて読むと整理できます。

コールドジョイントが発生する原因

コールドジョイントの原因は、結論「先に打った層が、後から打つ層と一体化できないほど凝結が進んでしまうこと」に尽きます。その引き金になる要因が複数あります。

発生に直結する要因は次の通りです。

• 打ち重ね時間の超過：先打ち層が固まり始めてから上を打つと一体化しない
• 締固め不足：バイブレータを下層まで届かせていない／挿入間隔が広すぎる
• 気温・日射：外気温が高いほど凝結が早まり、許容時間が短くなる
• 運搬時間の長さ：プラントから現場までの時間が長いと到着時点で凝結が進む
• コンクリートの供給途切れ：ポンプ車や生コン車の手配不足で打設が中断する

特に効くのが打ち重ね時間と締固めの2つです。岡﨑組の解説でも、バイブレータを「先に打った層に10cm程度、垂直に、挿入間隔50cm以下で差し込む」ことが一体化の条件とされています。挿入が浅い・斜めに入れる・間隔が空きすぎる、のいずれかでも下層と縁が切れてコールドジョイントの起点になります。

実務だと、現場で一番多い引き金は「供給の途切れ」です。ポンプ車1台で広い面積を打とうとして生コン車の到着が間に合わず、打設が数十分止まる。その間に先打ち層が固まる、という流れですね。締固めの技術論より前に、まず「コンクリートを途切れさせない段取り」が組めているかが勝負だと考えています。生コンの受入や呼び強度の基礎はこちらが参考になります。

コールドジョイントがもたらすリスク・影響

コールドジョイントを放置すると、構造的にも耐久性的にも無視できない影響が出ます。「ただの線でしょ」では済まないということです。

主な影響は次の3つです。

• 強度の低下：継ぎ目で付着が切れ、曲げ強度は健全部の約70%以下まで落ちる場合がある
• 水密性の低下：継ぎ目から水が浸入しやすく、漏水やエフロレッセンスの原因になる
• 耐久性の低下：浸入した水と空気で中性化・塩害が進み、内部鉄筋の腐食を早める

岡﨑組の資料では、コールドジョイントが発生したコンクリートの曲げ強度が健全なものの約70%以下になる場合があるとされており、温度が高いほど・養生での水分供給が少ないほど低下が顕著になると説明されています。水密性は発生初期に著しく低下し、材齢が進むとある程度回復するものの限界があるため、水利施設など耐水性が要る構造物では補修が必須です。

実際に重大事故の要因にもなっています。1999年6月の山陽新幹線・福岡トンネルでのコンクリート塊落下事故は、覆工コンクリートのコールドジョイントが大きな要因とされました。線1本が剥落・第三者被害につながり得る、という重みは知っておくべきです。

影響	何が起きるか	つながる劣化
強度低下	継ぎ目の付着が切れる	曲げ・せん断耐力の低下
水密性低下	継ぎ目から漏水	エフロ・鉄筋腐食
耐久性低下	水・空気が浸入	中性化・塩害・ASRの促進

かぶり厚さが鉄筋を守る話と合わせて理解すると、なぜ水の浸入が怖いのかが腑に落ちます。

正直なところ、新人のうちは「線が1本出た」程度の認識になりがちですが、その線が水道になって内部鉄筋を錆びさせ、最終的に剥落につながる経路を持っている、という因果まで押さえておくと、防止への本気度が変わってきます。

コールドジョイントの防止策

コールドジョイントの防止策は、結論「打ち重ね時間を許容範囲に収め、下層までしっかり締め固めること」が二本柱です。そのために打設計画と材料の工夫を組み合わせます。

まず守るべきは打ち重ね時間の限度です。各種仕様書が外気温を基準に許容時間を定めています。

基準	外気温25℃以下	外気温25℃を超える
JASS5（建築）打重ね時間間隔	150分（2.5時間）	120分（2.0時間）
コンクリート標準示方書（土木）	2.5時間	2.0時間

建築のJASS5では「外気温25℃未満で2.5時間以内、25℃以上で2.0時間以内」が打ち重ね許容時間の目安です。ただしこれはあくまで目安で、現場の環境次第なので「できる限り短くする」のが原則になります。

時間管理に加えて、現場で効く防止策は次の通りです。

• 締固めの徹底：バイブレータを先打ち層に10cm程度、垂直に、間隔50cm以下で挿入する
• 打設計画：1区画の面積とコンクリート供給能力を釣り合わせ、供給が途切れない配車にする
• 暑中対策：夏場は凝結が早いので区画を小さくし、打設順序を見直す
• 凝結遅延剤の活用：大量打設で時間超過が避けられない場合、先打ち層に遅延剤を使い許容時間を延ばす

凝結遅延剤は有効ですが、使用量がシビアで、混和剤に最初から含まれている場合もあります。型枠側圧の増大やブリーディング増加にもつながるため、使うなら生コンプラントと事前に十分打ち合わせるのが鉄則です。

僕としては、防止策は「時間を管理する」と「途切れさせない」の2つに集約して現場に落とすのが分かりやすいと感じます。締固めは職人さんの技術に依存する部分もありますが、配車計画と打設区画の設計は施工管理が主導で組める部分なので、ここを詰めるのが一番効きます。

施工管理が打設前にやる未然防止の段取り

ここは競合がほとんど触れていない論点ですが、コールドジョイントは「打設当日の頑張り」より「打設前の段取り」で勝負が決まります。施工管理として打設前に押さえる段取りを整理します。

打設前にやっておくべき準備は次の通りです。

• 打設計画書で打設区画・打設順序・1区画の数量を確定しておく
• 生コン車の配車間隔を計算し、供給が途切れない台数とピッチを手配する
• ポンプ車の能力（吐出量）と打設面積が釣り合うかを事前確認する
• 当日の外気温予報を見て、許容打ち重ね時間（2.0/2.5時間）を現場で共有する
• バイブレータの台数・予備機・かけ方の役割分担を職長と打ち合わせる
• 打ち重ね時間を計測する係（時間管理担当）を決めておく

特に「時間管理担当を決める」のは効きます。打設中は誰もが目の前の作業に集中するので、「先打ちから何分経ったか」を見ている人がいないと、気づいたら時間超過、というのが起きます。打設開始時刻と区画ごとの完了時刻をホワイトボードに書いて全員で共有するだけで、コールドジョイントは大きく減らせます。

打設中のチェックポイントも挙げておきます。

• 先打ち層が固まり始める前に次を打てているか
• バイブレータが下層まで届いているか（10cm挿入）
• 供給が滞っていないか（生コン車の到着間隔）
• 暑い日は区画を小さく区切れているか

僕の整理では、コールドジョイントは「施工管理の段取り力が試される欠陥」です。職人の腕というより、配車・区画・時間管理という管理側の設計で防げる部分が大きいので、もし出てしまったとしても、それは個人の能力ではなく段取りの精度の問題として次に活かせばいい、という捉え方をしています。躯体工事全体の流れはこちらで確認できます。

コールドジョイントが発生してしまった時の対応

防いだつもりでも出てしまうことはあります。その時に大事なのは、結論「隠さず、調査して、程度に応じて正しく補修し、関係者に報告する」という一連のフローに冷静に乗せることです。ここも競合がほぼ書いていない領域です。

まず調査です。補修方法は欠陥の程度で変わるので、程度の見極めが先になります。

• 目視調査：ひび割れの有無、漏水、エフロレッセンス、内部鉄筋腐食の可能性を確認
• ひび割れ深さ測定：超音波法・衝撃弾性波法で貫通か非貫通かを判断
• コア採取：必要に応じてコールドジョイント部を抜き、強度試験・中性化試験を行う

次に補修です。基本は「縁切れ（はっきりした断面の切れ）が確認できるかどうか」で軽微・重度を分けます。

程度	状態	補修方法
軽微	色違い程度・縁切れなし	ポリマーセメントペーストをはけ塗り
重度	縁切れあり・漏水の恐れ	Uカットしてシーリング充填、または外部からエポキシ樹脂注入

軽微なものは表面にポリマーセメントペーストを塗布して対処します。重度のもの、特に外壁面で縁切れが確認できる場合は、ひび割れ補修に準じてUカット工法で溝を切ってシーリング材を充填するか、外側からエポキシ樹脂接着剤を注入します。いずれも自己判断で進めず、構造担当・設計・元請と補修方針を合意してから着手するのが原則です。

そして報告フローです。ここが現場で一番つまずくところなので明示します。

1. 発見したら写真を撮り、位置・範囲・程度を記録する
2. 上長（工事長・所長）に第一報を入れる
3. 構造担当・設計に影響評価を相談する
4. 補修方法を決定し、元請・施主に報告・承認を得る
5. 補修を実施し、補修記録（写真・使用材料）を残す

僕の感覚だと、発生後に一番やってはいけないのが「黙って薄く塗って隠す」ことです。後から漏水や剥落が出た時に発覚すると、信頼の失い方が桁違いになります。費用負担（手直し扱いになるか）も含めて、早い段階で正直に報告した方が、結果的に現場の信頼は守れます。## コールドジョイントに関する情報まとめ

• コールドジョイントとは：先打ち層と後打ち層が一体化せず生じる不連続な継ぎ目（JIS定義）
• ジャンカとの違い：コールドジョイントは時間切れの線状の継ぎ目、ジャンカは締固め不足の砂利だまり
• 打ち継ぎ目との違い：打ち継ぎ目は計画的で処理ありの正規の継ぎ目、コールドジョイントは偶発的な欠陥
• 原因：打ち重ね時間の超過、締固め不足、気温・運搬、供給途切れ
• 影響：強度低下（曲げ約70%以下の場合あり）、水密性低下、耐久性低下（中性化・塩害・鉄筋腐食）
• 防止策：JASS5の打重ね時間（25℃以下2.5時間／25℃超2.0時間）、下層10cmの締固め、打設計画、暑中対策、凝結遅延剤
• 打設前の段取り：打設区画・配車・ポンプ能力・時間管理担当を事前に確定
• 発生後の対応：目視・深さ測定・コアで調査 → 軽微はペースト、重度はUカット → 報告・承認・記録
• 重大性：山陽新幹線福岡トンネルの剥落事故の要因にもなった欠陥

以上がコールドジョイントに関する情報のまとめです。

コールドジョイントは「材料の不良」ではなく「打設の段取りの結果」として出る欠陥です。だからこそ、打ち重ね時間の管理と締固め、そして打設前の配車・区画設計という施工管理の段取りで、かなりの確率で防げます。ジャンカや打ち継ぎ目との違いを正しく区別できること、出てしまった時に隠さず調査・補修・報告のフローに乗せられること、この2つができれば、現場で慌てることはなくなります。コンクリートの基礎知識と合わせて押さえておくと、躯体管理全体の精度が一段上がるはずです。

コールドジョイントに関するよくある質問

Q1：コールドジョイントとジャンカは何が違うんですか？

発生メカニズムも見た目も別物です。コールドジョイントは打ち重ね時間が空いて層同士が一体化せずにできる「ほぼ水平の線状の継ぎ目」、ジャンカ（豆板）は材料分離や締固め不足で砂利がむき出しになった「空隙だらけの部分」です。原因は「締固め不足」の部分で一部重なりますが、コールドジョイントは時間管理、ジャンカは充填・締固めが主因と整理すると区別しやすいです。検査の指摘でも別々に扱われるので、現場では呼び分けられるようにしておくと良いです。

Q2：壁に出た水平の線、これは打ち継ぎ目では？コールドジョイントですか？

位置と処理で見分けます。打ち継ぎ目は梁中央など応力の小さい位置に計画的に設け、レイタンス除去や目荒らし・散水の処理をしてから打ち継いだ正規の継ぎ目です。一方、計画していない位置に、処理もないまま時間が空いて出た線はコールドジョイントです。「打ち継ぎ目です」と言い張っても、位置や処理の有無で見抜かれますし、コールドジョイントは欠陥として調査・補修の対象になるので、正直に判定して対応フローに乗せるのが結局は早いです。

Q3：コールドジョイントが出ると強度はどれくらい落ちますか？

継ぎ目で付着が切れるため、曲げ強度が健全部の約70%以下になる場合があるとされています。低下は外気温が高いほど、養生での水分供給が少ないほど顕著になります。さらに水密性が落ちて漏水しやすくなり、中性化・塩害が進んで内部鉄筋の腐食を早めるなど、強度だけでなく耐久性にも影響します。「線が1本」で済まず、剥落や鉄筋腐食につながる経路を持つ欠陥だと理解しておくべきです。

Q4：打ち重ね時間は何分以内ならセーフですか？

建築のJASS5では、外気温25℃未満で2.5時間（150分）以内、25℃以上で2.0時間（120分）以内が打ち重ね許容時間の目安です。土木のコンクリート標準示方書もほぼ同様で、25℃以下2.5時間・25℃超2.0時間です。ただしこれは目安であり、現場の環境で凝結速度は変わるので「できる限り短く」が原則です。暑い日は区画を小さくし、供給を途切れさせない配車計画を組むことが、時間内に収める一番の近道になります。

Q5：コールドジョイントが出てしまったら、まず何をすればいいですか？

隠さずに対応フローに乗せることが最優先です。まず写真で位置・範囲・程度を記録し、上長に第一報を入れます。次に目視・ひび割れ深さ測定（超音波法など）・必要ならコア採取で程度を調べ、構造担当や設計に影響評価を相談します。補修は軽微なら表面にポリマーセメントペースト、縁切れがある重度ならUカットしてシーリング充填やエポキシ注入で、いずれも元請・施主に報告して承認を得てから実施します。黙って薄く隠すのが最悪手で、後で発覚すると信頼を大きく損ないます。

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